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超滤机清洗方案,你懂得哪几种?
发布:武汉安吉尔   发表时间:2018-04-12   浏览:次
      物理清洗重要包含:正洗¶••⊿反洗¶••⊿气洗(重要包含气擦洗¶••⊿气水洗)••••。周期物理清洗,重要是指设定系统运行一段时间,进
行短暂的正洗¶••⊿反洗及气洗,或者将这三种方法联合起来的清洗方法••••。
1¶••⊿正洗:正洗是通过打开进液阀,关闭产水阀,让冲洗液高流速全部从浓水上排阀流出,从而对膜表面进行高速冲洗,降
低膜表面的污染物富集••••。
反洗:此操作与过滤逆向,即反洗水从清液侧进入超滤纤维中透过膜流向浓水侧,通过大流量的反洗水,将膜孔道和中空纤
维膜表面的污染物冲洗掉,并通过下排阀将被冲洗掉的污染物排出••••。
2¶••⊿气擦洗:通过气体摇荡膜丝来打扫膜表面的污染物••••。
3¶••⊿气水洗:反洗水经超滤反洗泵送从超滤膜管的清液侧进入浓缩侧排出,同时从超滤膜管过滤进水口间歇通入压缩空气,
气水联合进行反洗能有效的造成剪切力从而更有效的剥离污染在膜表面的颗粒,并把部分颗粒带出超滤膜管••••。
通过PLC对每个过程进行把持,运行一段时间后配合必定正洗¶••⊿反洗¶••⊿气洗,能及时有效的打扫膜表面的污染物,不仅保证

系统牢固运行,还延伸了化学清洗周期••••。


4¶••⊿疏散化学清洗
反洗中参加化学药剂(本系统中也称“疏散药洗”或“化学加强反洗” )
系统设定每套系统累计运行必定时间后将进行加药反洗,即在反洗液中通过加药泵参加必定比例的反洗药剂,对膜进行短时
间浸泡的清洗方法,该过程的操作为主动,但需要确认加药箱内的药剂充分••••。参加的反洗药剂视处理水质而定,详细情况可
咨询安吉尔••••。
5¶••⊿化学清洗
化学清洗:在正常运行一段时间后,由于超滤膜组件被废水中的悬浮颗粒¶••⊿有机物等物质的污染,使得产水流量降落,膜压
差升高(即“产水压力系数”降落)••••。且这种现象通过物理方法¶••⊿及疏散化学清洗均不能恢复••••。为了使膜组件恢复本来的性能
,必须定期进行化学清洗••••。具体清洗方案应由污染物特点及污染程度决定••••。
5.1化学清洗前筹备
5.1.1 清洗方案的选择
酸洗方案: 采用酸性溶液对超滤装置进行清洗••••。
该清洗方案实用于,由于当进水中无机盐含量超过设计标准,或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高级,而对膜的进水侧造
成的非有机物污染••••。
碱洗方案: 采用碱性氧化剂溶液对超滤装置进行清洗••••。
当进水中有机物含量高,可能引起滤膜受到有机物污染••••。并且当条件有利于生物生存时,一些细菌和藻类也将在超滤膜组件
中产生,由此引起生物污染••••。
5.1.2 化学清洗药剂的质量恳求
柠檬酸¶••⊿次氯酸钠和氢氧化钠均为工业级••••。
5.1.3安全注意事项
1) 避免与NaOH¶••⊿NaClO这些药剂直接接触,该类药剂具有程度不同的堕落性,而NaClO还是一种强氧化剂••••。
2) 清洗时应把持管线的压力,以免压力过高引起化学药品喷溅••••。
5.2化学清洗过程
5.2.1化学清洗时注意事项
1) 超滤装置进行化学清洗前都必须先进行气水反洗••••。
2) 超滤装置的全部清洗过程至少2~4个小时••••。
3) 如果清洗后超滤装置停机时间超过三天,必须按照长时间关闭的恳求进行掩护••••。
4) 清洗液必须利用超滤产水或者更优质的水配制••••。
5) 清洗剂在循环进膜组件前必须经过50μm的滤芯过滤,以除去清洗剂中可能存在的污染物••••。
6) 清洗液温度把持在25℃~40℃,进步清洗液温度能够进步清洗的效率,但严禁pH超过12••••。
7) 必要时可采用多种清洗剂清洗,但清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成损伤••••。且每次清洗后,应排尽清洗剂,用超
滤产水将系统冲洗干净,才可再用另一种清洗剂清洗••••。
8) 用化学清洗液进行清洗时最初的10-15%比较脏的清洗液不进行循环,通过膜框架上排阀排出••••。
5.2.2酸洗操作步骤
1-2%柠檬酸溶液并用氨水调剂pH值为2~4或0.3% HCl溶液,实用于铁污染及碳酸盐结晶污堵等••••。
1) 筹备工作
a) 按关闭程序关闭超滤系统••••。
b) 关闭超滤系统所有阀门••••。
c) 在清洗溶液箱中配制好1-2%的柠檬酸并加氨水调节pH值为2~4或0.3% HCl溶液,并充分搅拌使其混杂均匀••••。
2) 清洗
a) 启动清洗水泵,缓慢打开清洗水泵出口阀¶••⊿超滤装置清洗液进出阀,把持每个膜组件4~6m3/h的流量让清洗溶液进入膜组
件,并返回清洗溶液箱中••••。循环清洗时间为30min••••。
b) 关闭清洗泵,静置浸泡60min••••。
c) 将清洗溶液箱和清洗过滤器放空,并用超滤产水冲洗干净••••。
清洗结束后,需用超滤产水对超滤膜组件进行冲洗,冲洗的目标是将超滤装置中残余的化学溶液除去••••。
5.2.3 碱洗操作步骤
0.1% NaClO + 0.05% NaOH溶液, 用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染••••。
参考酸洗步骤••••。
5.3评价化学清洗的效果
评价化学清洗效果,重要观测产水压力系数,如果产水压力系数能恢复到上次化学清洗后的95%以上,即为化学清洗达到理
想效果,否则需延伸化学清洗剂浸泡时间或者增长化学清洗剂的有效浓度••••。

5.4压力式超滤系统定期杀菌

为防止超滤膜上的微生物污染,需对超滤系统定期投加杀菌剂,投加杀菌剂类型需根据工艺条件而定••••。比较常用的是采用次

氯酸钠••••。
一般设两周进行一次,投加方法可以在预处理前进行冲击性投加,投加浓度为50ppm左右,投加时间为2.0小时,也可以通过
长期持续少量投加方法进行••••。
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